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      螺旋焊管机组在生产时钢带形状和尺寸：钢带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。

螺旋焊管机组厂家钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中 精密焊管机组，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。

上述也就是讲到螺旋焊管机组生产时对原料有着严格的要求。

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 螺旋焊管设备比UOE焊管机组简单，设备费较少。在钢管真圆度和直度方面也较直缝焊管有利。

1.螺旋焊管的一个缺点是钢管外面焊缝有**的尖峰，这是因为带钢边部存在有直线段。纵剪生产线如果在螺旋成型以前将边部进行卷曲或预弯 焊管机组，则可克服这一缺陷。实践表明 高频焊管机组，这一办法是有效的。为此，较近的成型机上在成型辊前面增加了这种预弯边装置。

2.在焊缝高度和外观形状方面 焊管机组价格，螺旋焊管不如直缝焊管好。这是因为在螺旋焊管时所采用的上坡焊和下坡焊，必然会使焊缝不是凸T起、就是凹下，从而引起咬边或搭边

3.由于螺旋焊管主要是用热轧带钢作原料，因此在厚度和低温韧性方面受到一定限制。在采用钢板生产螺旋焊管以后，这个问题就可以得到解决，因为钢板可以通过控制轧制或热处理方法保证得到高强度和低温韧性。